1. Giới thiệu
Bộ tuốt dây tự động có cấu trúc đơn giản và hoạt động dễ dàng, nhưng hoạt động liên tục trong thời gian dài, việc gỡ lỗi tham số không đúng và cấp điện không đều sẽ gây ra ba lỗi thường gặp nhất:kẹt dây, tuột dây và tước dây không hoàn toàn. Những hư hỏng thường gặp này sẽ trực tiếp khiến quá trình sản xuất bị tạm dừng, làm hỏng lưỡi dao và con lăn kéo, làm giảm chất lượng đồng thành phẩm và tăng chi phí bảo trì không cần thiết cho các nhà máy tái chế.
2. Lỗi 1: Trượt dây khi cho ăn (Lỗi thường gặp nhất hàng ngày)
2.1 Hiệu suất lỗi
Dây không thể được đưa về phía trước một cách bình thường; con lăn kéo quay không tải mà không dẫn động cáp; dây ở trạng thái tĩnh ở cổng cấp nguồn, dẫn đến tiến độ tước dây bằng không. Lỗi này chủ yếu xảy ra khi gia công dây mỏng và dây cao su mềm.
2.2 Nguyên nhân cốt lõi
- 1. Áp lực kẹp con lăn không đủ, không đủ ma sát để kẹp dây
- 2. Vết dầu và mảnh vụn cao su bám trên bề mặt con lăn, giảm ma sát bề mặt
- 3. Đường kính dây quá mỏng không khớp với khe hở con lăn
- 4. Bề mặt con lăn bị mòn và nhẵn sau khi sử dụng lâu dài
2.3 Giải pháp nhanh chóng{1}}tại chỗ
- 1. Siết nhẹ núm điều chỉnh áp suất con lăn để tăng lực kẹp giúp bám dây tốt hơn
- 2. Thường xuyên làm sạch cặn dầu và cao su trên con lăn kéo bằng vải lau
- 3. Phù hợp với khoảng cách con lăn tương ứng theo đường kính dây thực tế, tránh khoảng cách dành riêng quá mức
- 4. Thay thế các con lăn kéo bị mài mòn và đánh bóng nghiêm trọng để khôi phục ma sát ban đầu
2.4 Biện pháp phòng ngừa
Làm sạch bề mặt con lăn mỗi ngày sau khi làm việc; điều chỉnh áp suất con lăn trước khi xử lý các dây khác nhau; tránh xử lý dây thải có dầu trong thời gian dài-để tránh suy giảm ma sát.
3.1 Hiệu suất lỗi
Dây bị kẹt bên trong khoang tước; máy phát ra tiếng ồn bất thường; động cơ quá tải kích hoạt dừng tự động; kẹt nghiêm trọng sẽ gây biến dạng lưỡi dao và cháy động cơ. Lỗi này thường xảy ra khi gia công cáp dày, cáp bọc thép và dây bị uốn cong biến dạng.
3.2 Nguyên nhân cốt lõi
- 1. Độ sâu cắt của lưỡi cắt quá sâu, lưỡi cắt kẹp chặt lõi đồng
- 2. Dây bị uốn cong, xoắn hoặc không đều buộc vào cổng cấp liệu
- 3. Tốc độ nạp quá nhanh vượt quá tải cắt của máy
- 4. Cấp dây hỗn hợp dài mà không cần cắt trước chiều dài{1}}cố định
- 5. Tích lũy các mảnh vụn cách nhiệt chặn kênh chạy dây bên trong
3.3 Giải pháp-tại chỗ nhanh chóng
- 1. Cắt nguồn điện trước để đảm bảo an toàn, không bao giờ gỡ lỗi máy khi bật nguồn
- 2. Xoay máy ngược để tự động đẩy dây bị kẹt
- 3. Nới lỏng khe hở lưỡi dao đúng cách để giải phóng lõi đồng bị kẹp
- 4. Làm sạch hoàn toàn các mảnh vụn nhựa và cao su còn sót lại bên trong
- 5. Cắt cáp dài thành chiều dài cố định và làm thẳng dây bị biến dạng trước khi cấp lại
3.4 Biện pháp phòng ngừa
Cấm ép ăn; làm thẳng tất cả các dây bị cong trước khi xử lý; phù hợp với tốc độ cấp dây thấp đối với cáp dày và bọc thép; làm sạch các mảnh vụn khoang bên trong hàng tuần.
4. Lỗi 3: Tước không hoàn toàn / Lột không sạch
Lớp vỏ cách nhiệt bên ngoài một phần vẫn còn dính vào lõi đồng sau khi tước bỏ; cáp bị cắt một nửa xuất hiện; Việc tách lớp vỏ không hoàn toàn sẽ ảnh hưởng đến giá bán đồng thành phẩm. Đó là lỗi ảnh hưởng lớn nhất đến lợi nhuận tái chế.
4.1 Nguyên nhân cốt lõi
- 1. Độ sâu cắt của lưỡi quá nông để xuyên qua hoàn toàn lớp cách nhiệt bên ngoài
- 2. Lưỡi dao bị mòn và thụ động, không thể cắt vỏ trơn tru
- 3. Tốc độ cấp liệu không phù hợp: quá nhanh dẫn đến thời gian cắt không đủ
- 4. Đường kính dây thay đổi ngẫu nhiên mà không điều chỉnh thông số kịp thời
- 5. Độ bám dính của dây cao su dẫn đến lớp cách điện còn sót lại
4.2 Giải pháp nhanh chóng{1}}tại chỗ
- 1.Tinh chỉnh-độ sâu của lưỡi cắt để đảm bảo lưỡi cắt xuyên qua lớp cách nhiệt mà không làm xước lõi đồng
- 2.Làm sắc bén các lưỡi dao cùn kịp thời hoặc thay thế các lưỡi dao hợp kim-mới
- 3. Giảm tốc độ cho ăn hợp lý để dự trữ đủ thời gian cắt
- 4. Phân loại dây một cách nghiêm ngặt theo đường kính dây, tránh cấp hỗn hợp các loại cáp có kích thước-khác nhau
4.4 Biện pháp phòng ngừa
Kiểm tra hiệu quả tước dây với 2-3 đoạn dây trước khi sản xuất hàng loạt; kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao hàng ngày; điều chỉnh các thông số đồng bộ khi loại dây thay đổi.
5. Bảng khắc phục sự cố nhanh ba lỗi chính (Kiểm tra bằng một-nhấp chuột)
Nhanh chóng xác định vị trí lỗi và giải quyết sự cố tại chỗ mà không cần đọc toàn bộ bài viết, phù hợp với bảng truy vấn nhanh trong blog lỗi máy tạo hạt đồng:
Lỗi chung | Lý do cốt lõi | Giải pháp nhanh |
|---|---|---|
Trượt dây | Áp lực con lăn không đủ, bề mặt con lăn bẩn, con lăn bị mòn | Tăng áp lực con lăn, làm sạch con lăn, thay thế con lăn bị mòn |
Kẹt dây | Khe hở lưỡi quá sâu, dây bị biến dạng, nạp-quá nhanh | Xoay ngược lại để xả dây, nới lỏng khe hở lưỡi cắt, làm thẳng dây |
Tước ô uế | Độ sâu lưỡi nông, lưỡi cùn, tốc độ nạp quá cao | Làm sâu thêm khoảng cách lưỡi dao, lưỡi đánh bóng, làm chậm tốc độ cho ăn |
6. Mẹo bảo trì hàng ngày phổ biến để tránh mọi lỗi
Cả ba lỗi thường gặp của máy tuốt dây đều là do vận hành không đúng cách và thiếu bảo trì hàng ngày chứ không phải do lỗi chất lượng máy. Thực hiện theo 4 quy tắc bảo trì dưới đây để giảm hơn 90% tỷ lệ lỗi:
1.Kiểm tra-trước khi bắt đầu: Kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao, độ sạch của con lăn và các thông số khe hở trước khi khởi động hàng ngày
2.Xử lý sơ bộ vật liệu: Làm thẳng các dây bị cong, loại bỏ bụi bẩn và phân loại dây theo kích cỡ trước khi cho ăn
3.Cho ăn tiêu chuẩn: Cấm cho ăn cưỡng bức và cho ăn quá-tốc độ, tốc độ phù hợp tùy theo loại dây
4.Vệ sinh sau{1}}ngắt máy: Làm sạch các mảnh vụn bên trong và bụi bẩn trục lăn sau khi sản xuất hàng ngày, giữ cho khoang máy luôn sạch sẽ
7. Kết luận
Trượt dây, kẹt dây và tước dây không hoàn toàn là ba lỗi thường gặp không thể tránh khỏi trong quá trình vận hành máy tuốt dây hàng ngày. Người vận hành không cần kiến thức bảo trì chuyên nghiệp phức tạp; giải pháp cốt lõi là điều chỉnh mục tiêu củađộ sâu lưỡi, áp lực con lăn và tốc độ cho ăn.
Kết hợp với kỹ năng gỡ lỗi thông số dây trong blog thứ hai của chúng tôi, việc khớp thông số máy hợp lý theo loại dây cộng với việc bảo trì hàng ngày được tiêu chuẩn hóa có thể loại bỏ hoàn toàn mọi lỗi tuốt. Máy hoạt động ổn định đảm bảo dây đồng hoàn chỉnh, không thất thoát đồng và hiệu quả sản xuất cao liên tục cho các trạm tái chế cáp thải.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, chẳng hạn như "Làm cách nào để chọn thiết bị cho nhà máy tái chế mới của tôi và tôi nên chọn kiểu máy nào?", "Mất bao lâu để tùy chỉnh một máy?" hoặc "Quy trình thông quan xuất khẩu có phức tạp không?", vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ đề xuất mô hình phù hợp nhất dựa trên nhu cầu kinh doanh cụ thể, quy mô địa điểm và ngân sách của bạn, đồng thời cung cấp các giải pháp tùy chỉnh riêng lẻ để giúp bạn "biến rác thải thành kho báu" và dễ dàng tạo ra lợi nhuận!
Thông tin liên hệ
Tên liên lạc: Jonathan Lee
Email: sales01@rjrecyclingequipment.com
Điện thoại di động: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872
