1. Băng tải cấp liệu - vận chuyển nguyên liệu cần nghiền đến máy nghiền nhựa.
2. Máy nghiền nhựa - xử lý sơ bộ vật liệu thông qua nghiền và làm sạch.
3. Băng tải làm sạch bằng ma sát hai bước - làm sạch bằng ma sát mạnh đối với vật liệu nghiền.
4. Bể rửa 1- Rửa sạch các mảnh nhựa thải để loại bỏ tạp chất cặn.
5. Máy tận dụng - gửi vật liệu đã được làm sạch tới thiết bị bể rửa tiếp theo.
6. Rửa sạch ngăn đựng nước 2- Rửa sạch các mảnh nhựa thải một lần nữa.
7. Máy cấp liệu sấy - Tập trung nguyên liệu đã được làm sạch để khử nước và sấy khô.
8. Silo di động - lưu trữ nguyên liệu túi dệt thải khô.
9. Bộ nạp tự động - tự động thêm vật liệu dạng hạt vào bộ nạp cưỡng bức.
10. Buộc nạp nguyên liệu - một cách đồng đều và có trật tự vào thân chính của máy tạo hạt nhựa.
11. Máy chính và phụ của máy tạo hạt nhựa - thực hiện quá trình tạo hạt và ép đùn.
12. Bể chứa nước làm mát bằng thép không gỉ - làm mát dải nhựa ép ra khỏi khuôn.
13. Máy cắt con lăn - Kích thước hạt có thể được kiểm soát thông qua điều khiển chuyển đổi tần số.
14. Các hạt - trong thùng chứa được quạt hút cảm ứng hút vào thùng chứa và chờ đóng bao, đóng gói.
15. Hộp điều khiển điện - hệ thống điều khiển điện và hệ thống điều khiển nhiệt của toàn bộ thiết bị.
Toàn bộ thiết bị được sử dụng để hoàn tất quy trình, với mức độ tự động hóa cao và chỉ cần 2-3 nhân viên kỹ thuật để hoàn thành.
