Phương pháp tước dây đúng cho các loại cáp khác nhau|Mẹo gỡ lỗi & Độ sạch cao hơn

1. Hầu hết các trục trặc của bộ tuốt dây không phải do vấn đề về chất lượng máy mà là do độ hở của lưỡi cắt và áp suất con lăn đối với các loại dây khác nhau không phù hợp. Nhiều nhà tái chế xử lý trực tiếp tất cả các dây cáp bằng cách sử dụng các thông số máy cố định, dẫn đến bốn vấn đề phổ biến: tước dây không hoàn toàn, trầy xước lõi đồng, trượt dây và kẹt dây.

2. Các loại dây phế liệu khác nhau, bao gồm dây mỏng, cáp dày, cứng, dây cao su mềm và cáp bọc thép, khác nhau đáng kể về độ cứng vỏ bọc, độ bền lõi đồng, đường kính dây và số lớp cấu trúc. Mỗi loại dây yêu cầu điều chỉnh riêng về chiều cao lưỡi dao, áp suất con lăn và tốc độ nạp.

Chúng tôi phân loại các loại cáp được xử lý thường xuyên nhất trong các trạm tái chế, tương ứng với các phương pháp bóc vỏ độc quyền và thông số máy, tất cả các hoạt động có thể được hoàn thành trực tiếp tại chỗ mà không cần hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.

Khó khăn trong việc bóc tách lõi
1. Đường kính dây nhỏ, lõi đồng mềm, cực kỳ dễ cắt xuyên và làm hỏng dây đồng bên trong nếu khe hở lưỡi dao quá nhỏ

2. Trọng lượng dây nhẹ, dễ trượt giữa các con lăn kéo, dẫn đến bong tróc một phần không hoàn toàn

3. Lớp cách nhiệt mỏng, sai số tham số nhỏ sẽ gây xước lõi đồng

Phương pháp gỡ lỗi máy chính xác

1. Khe hở lưỡi dao: Giảm thiểu độ sâu cắt của lưỡi dao, chỉ cắt qua lớp vỏ cách nhiệt bên ngoài mà không chạm vào lõi đồng

2. Áp lực con lăn: Tăng lực kẹp con lăn một cách thích hợp để tránh trượt dây mỏng

3.Tốc độ nạp: Tốc độ nạp ổn định-thấp, cấm nạp nhanh để tránh lệch dây

Mẹo để cải thiện độ sạch của Tước

Xếp dây mỏng gọn gàng trước khi cho ăn, tránh cho ăn xếp chồng lên nhau; sử dụng núm điều chỉnh-vi điều chỉnh-tinh chỉnh để kiểm soát độ sâu của lưỡi cắt một cách chính xác, đảm bảo tách biệt hoàn toàn lớp vỏ nhựa và lõi đồng mà không có bất kỳ lớp cách điện dư nào.

Khó khăn trong việc bóc tách lõi

Vỏ ngoài dày và cứng, khả năng chống cắt cao, dễ gây quá tải và tạm dừng máy

Khối lượng dây tổng thể lớn, dễ bị kẹt ở đầu vào

Lớp cách nhiệt dày nhiều{0}}, cắt một lần không thể lột da hoàn toàn

Phương pháp gỡ lỗi máy chính xác

Khe hở lưỡi dao: Tăng độ sâu cắt lưỡi vừa phải để xuyên qua lớp vỏ dày bên ngoài một cách triệt để

Áp lực con lăn: Giảm lực kẹp con lăn hợp lý để giảm tải vận hành máy

Tốc độ cấp liệu: Tốc độ cấp liệu trung bình thấp, phù hợp với mô-men xoắn cắt mạnh của cáp dày

Mẹo để cải thiện độ sạch của Tước

Cắt những sợi cáp dày-siêu dài thành đoạn có chiều dài cố định 50cm-80cm trước khi cho ăn; không dùng lực đẩy dây trong quá trình nạp để tránh biến dạng lưỡi cắt và cắt không hoàn toàn.

Chiếc máy này do RJ Equipment sản xuất, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của bạn.

Khó khăn trong việc bóc tách lõi

Cao su mềm cách nhiệt có độ dẻo dai cao, không dễ cắt và tách rời hoàn toàn

Da cao su dễ dính vào lõi đồng sau khi cắt dẫn đến cặn cao su còn sót lại

Thân dây mềm dễ bị biến dạng khi con lăn kéo gây bong tróc

Phương pháp gỡ lỗi máy chính xác

Khoảng cách lưỡi cắt: Mở rộng khoảng cách cắt lưỡi thích hợp để cắt thứ cấp nhằm phá vỡ lớp vỏ cao su cứng

Áp lực con lăn: Giữ lực kẹp trung bình và ổn định để tránh biến dạng đùn dây

Tốc độ cấp liệu: Tốc độ cấp liệu chậm không đổi, dành đủ thời gian cắt cho lớp cao su cứng

Mẹo để cải thiện độ sạch của Tước

Thường xuyên làm sạch các mảnh vụn cao su bám trên lưỡi dao; tránh xử lý dây cao su ẩm, cao su ẩm sẽ tăng độ bám dính và giảm hiệu ứng bong tróc rất nhiều.

Chiếc máy này do RJ Equipment sản xuất, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của bạn.

Khó khăn trong việc bóc tách lõi

-Được tích hợp lớp giáp dải thép kim loại, kết cấu cứng, khó khăn lớn nhất trong số tất cả các loại cáp thông thường

Lưỡi dao tiêu chuẩn thông thường không thể cắt xuyên qua lớp áo giáp, dẫn đến bong tróc hoàn toàn

Cấu trúc hỗn hợp nhiều lớp (nhựa bên ngoài + giáp thép + lớp cách nhiệt bên trong + lõi đồng), yêu cầu cắt nhiều lớp phức tạp

Phương pháp gỡ lỗi máy chính xác

Cấu hình lưỡi: Phải phù hợp với các lưỡi đặc biệt bằng hợp kim cứng dày thay vì các lưỡi thông thường tiêu chuẩn

Khe hở lưỡi dao: Tối đa hóa độ sâu cắt để xuyên qua lớp vỏ bên ngoài và lớp giáp thép bên trong cùng một lúc

Tốc độ và công suất nạp: Tốc độ nạp thấp nhất, bật chế độ mô-men xoắn-cao

Mẹo để cải thiện độ sạch của Tước

-cắt trước đầu cáp để lộ lớp giáp bên trong trước khi cấp dây chính thức; không nạp liên tục cáp bọc thép trong thời gian dài, tạm dừng máy 10 phút một lần để làm nguội lưỡi dao và tránh mài mòn dụng cụ.

Chiếc máy này do RJ Equipment sản xuất, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của bạn.

Tiết kiệm thời gian kiểm tra tham số lặp lại của bạn, kiểm tra bảng trực tiếp và điều chỉnh cài đặt máy nhanh chóng cho các dây khác nhau:

Ngoại trừ việc gỡ lỗi có mục tiêu cho loại dây đơn, 3 kỹ năng vận hành phổ quát này có thể cải thiện vĩnh viễn hiệu quả tước bỏ và giảm lớp vỏ cách điện còn sót lại cho tất cả các loại cáp:

Phân loại dây theo đường kính dây và độ cứng trước khi xử lý, không bao giờ trộn lẫn các dây khác nhau để bong tróc. Việc cho ăn hỗn hợp sẽ gây ra các thông số rối loạn và các vấn đề phổ biến về bong tróc không hoàn toàn.

Lưỡi dao xỉn màu là nguyên nhân hàng đầu gây bong tróc không sạch. Lưỡi đánh bóng cứ sau 15 ngày, thay thế lưỡi dao bị mòn nghiêm trọng kịp thời. Lưỡi dao sắc đảm bảo cắt hoàn toàn-một lần mà không làm mất lớp cách nhiệt còn sót lại.

Cáp bị biến dạng, dẹt và uốn cong không thể phù hợp với rãnh lăn và lưỡi dao tiêu chuẩn, điều này sẽ luôn gây ra hiện tượng bong tróc một phần. Sàng lọc trước các dây bị biến dạng và xử lý chúng riêng biệt.

Sai lầm 1: Cố định khe hở lưỡi cho tất cả các dây- Lỗi thường gặp nhất dẫn đến xước đồng hoặc bong tróc da

Sai lầm 2: Tốc độ cho ăn quá nhanh- Máy không đủ thời gian cắt khiến dây bị bong-

Sai lầm 3: Tăng áp lực con lăn một cách mù quáng- Kẹp quá-làm nát lõi đồng và làm giảm giá trị đồng thành phẩm

Cốt lõi của việc tuốt dây-có độ sạch cao làphù hợp với các thông số máy độc quyền theo cấu trúc dây. Không có thông số cố định chung nào phù hợp cho tất cả các loại cáp. Dây mỏng tập trung vào việc ngăn ngừa trầy xước đồng, cáp dày tập trung vào việc khắc phục khả năng chống cắt, dây cao su giải quyết cặn bám dính và cáp bọc thép dựa vào các lưỡi gia cố và-tốc độ cắt thấp.

Bằng cách nắm vững các phương pháp gỡ lỗi có mục tiêu và hoạt động cấp liệu được tiêu chuẩn hóa, người vận hành có thể dễ dàng giải quyết mọi khó khăn khi bóc vỏ, đạt tỷ lệ bóc vỏ hoàn toàn 100%, bảo vệ dây đồng trơn hoàn toàn và tối đa hóa giá trị bán lại của nguyên liệu đồng thành phẩm cho các nhà máy tái chế.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, chẳng hạn như "Làm cách nào để chọn thiết bị cho nhà máy tái chế mới của tôi và tôi nên chọn kiểu máy nào?", "Mất bao lâu để tùy chỉnh một máy?" hoặc "Quy trình thông quan xuất khẩu có phức tạp không?", vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ đề xuất mô hình phù hợp nhất dựa trên nhu cầu kinh doanh cụ thể, quy mô địa điểm và ngân sách của bạn, đồng thời cung cấp các giải pháp tùy chỉnh riêng lẻ để giúp bạn "biến rác thải thành kho báu" và dễ dàng tạo ra lợi nhuận!

Thông tin liên hệ
Tên liên lạc: Jonathan Lee
Email: sales01@rjrecyclingequipment.com
Điện thoại di động: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Liên hệ ngay